Een koolstofvezelplaat is een samengesteld materiaal gemaakt van koolstofvezelvezels en andere harsen. Het heeft de voordelen van uitrustingen van koolstofvezel en zijn voordelen, dus de viscositeit is 1/5 van die van een zwaard en de sterkte is 7-10 keer die van een zwaard met dezelfde sectie. Zo'n uitstekende koolstofvezelplaat, hoe wordt deze hergebruikt?

Het verwerkingssysteem van koolstofvezelplaat

Koolstofvezel is sterk maar broos. Als de kracht bij het machinaal bewerken te klein is, is deze nutteloos. Het zal echter breken, wat nog zorgwekkender is, als de kracht te groot is. Om de onderstaande problemen te doorbreken, is het belangrijkste om met de tool te beginnen. Gebruik onder dezelfde snijprocesparameters en snijdiepte gereedschap met verschillende uitrustingen, maten en vormen om koolstofvezeluitrustingen te snijden om te zien hoe het effect is, herhaal proeven, controleer variabelen en vind het meest geschikte gereedschap. Factoren die vergelijkbaar zijn met de snijkracht, tijd en omgevingstemperatuur van het gereedschap, zullen ook van invloed zijn op de verwerkingsresultaten.

Bij sommige fabrikanten van koolstofvezelverwerking die niet echt goed zijn, zullen velen kleurrijke situaties tegenkomen bij het bewerken van uitrustingen van koolstofvezelcompound

1. Het materiaal is geconcentreerd en het blok stort in en scheurt. Het ernstigste geval is dat het hele hergebruikte onderdeel wordt gesloopt.
2. Het gereedschap slijt snel. Het is echter waarschijnlijker dat de blanco wordt beschadigd als een bot stuk gereedschap wordt gebruikt voor verwerking. Tijdens het afwerken zullen de vorm en grootte van het gereedschap veranderen, wat de vorm en grootte van het product zal beïnvloeden. Bovendien zal voor een frees met een bepaalde omtrekmaat de slijtage van de frees leiden tot onzekerheid over de grootte van het gat en de groef.
3. Het gebruik van de tool is niet nauwkeurig genoeg, de levensduur is kort en de continuïteit is laag, wat de verwerkingskosten van het product aanzienlijk verhoogt en de stabiele kwaliteit en verwerkingskosten niet kan garanderen.

De invloed van snijtechnologie op de pakketten van koolstofvezelmengsels is de belangrijkste inhoud in de verkenning van recyclingtechnologie voor koolstofvezelmengsels. De verkenning op dit gebied in binnen- en buitenland staat nog in de kinderschoenen en er is nog veel werk aan de winkel. Op dit moment zijn de secundaire verwerkingsstijlen van uitrustingen van koolstofvezelverbindingen in wezen traditionele mechanische verwerking en speciale verwerking.

Speciale bewerkingsstijlen zijn onder meer straalbewerking, waterspurt-slice, EDM, ultrasone bewerking en elektrochemische bewerking, enz., die grote kans hebben op ontwikkeling in termen van het bewerken van delicatesse en het bewerken van complexe schalen en zich nog in de onderzoeksfase bevinden. Op dit moment zijn traditionele bewerkingsstijlen nog steeds het belangrijkste middel voor de verwerking van samengesteld materiaal.
Niet alleen koolstofvezelplaten zijn gemakkelijk te gebruiken, maar ook andere koolstofvezeluitrustingen zijn gemakkelijk te gebruiken, vergelijkbaar met koolstofvezeldoek, koolstofvezelgaas, enzovoort. Men kan zeggen dat uitrustingen van koolstofvezel vroeger hun lucht in de ondersteunende uitrustingen hadden.

Om aan operaties op verschillende gebieden te voldoen, hebben koolstofvezelafval vaak een dichtheid van kleurrijke specificaties. Hoe dunner de koolstofvezelafstand, hoe gemakkelijker het is om te buigen zonder moe te worden; bij discrepantie is een dikkere afstand van koolstofvezel vrijwel onoplosbaar om te buigen, wat echt delicaat zou zijn als een sterk, grotendeels stijf materiaal nodig was om te voldoen aan de ontwerpvoorwaarden die het werkt.
Koolstofvezelafval is er in verschillende dichtheden en deze dichtheden variëren enigszins van fabrikant tot fabrikant. Hoewel fabrikanten van koolstofvezelafstanden af ​​​​en toe op maat gemaakte producten voor gasten geven, omvat de consistentie van koolstofvezelafval in de meeste gevallen de volgende soorten afmetingen

0.013 elevatie (0.33 mm) — Dit is een extreem dunne koolstofvezelafstand die ongeveer net zo dik is als twee stukken computerpapier. Dit koolstofvezelvel kan vloeiend worden geknipt met een schaar van een menage, en het is ook gemakkelijk te buigen rond een cilinder van XNUMX cm. Koolstofvezelafval van deze consistentie wordt vaak gebruikt voor sierdoeleinden.

0.020 ″ (0.50 mm) - ongeveer vijf verspilling van papier dik en kan worden geknipt met een stevige schaar. Ze kunnen nog steeds buigen, maar niet zo vloeiend als de koolstofvezelafval van 0.013 inch. Verspillingen van deze consistentie zijn frauduleus rond een cilinder van ongeveer vier verhogingen. De toegevoegde consistentie en stijfheid geven ook enige vermomming wanneer ze worden gebruikt om enigszins onvolmaakte substraten te bedekken.

0.032 ″ (0.80 mm) - Dit is een vrij stijve koolstofvezelplaat, maar hij heeft nog steeds enige onbuigzaamheid. Het is bijna net zo dik als een audio-cd. Een koolstofvezelafstand van deze consistentie is over het algemeen vlak, maar kan frauduleus zijn rond een cilinder met een omtrek van 10-12 elevatie. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als een semi-rigide fineer of vederlicht structureel materiaal. Kan worden gesneden met trommelschaar, gezegden, scheermessen of slijpbus vergelijkbaar met Dremelknives. Echter, strand de verkorte rand met 220 sterkte schuurpapier, als een gladde rand wordt gevraagd.

0.062″ (1.57 mm) - Dikker dan de hierboven gebruikte audio-cd-consistentie-lustratie, het is een vrij stijve koolstofvezelplaat. Het is een uitstekende keuze als slagvastheid nodig is of als u aan een klein structureel ontwerp werkt. Afvalstoffen van deze omvang hebben slechts een geringe inflexibiliteit en de laagste cilinder die frauduleus kan zijn, is ongeveer 24″. Bij het snijden kan het alleen worden gesneden met een hardmetalen schaafmachine, CNC-boor of slijpschijf.

0.125″ (3.175 mm) - Deze ⅛” dikke koolstofvezelplaat is echt duurzaam en sterk. Het is ook het perfecte materiaal voor structurele operaties. Gebruik bij het snijden een aforisme-, carbide-, bimetaal- of diamantgereedschap en maak de randen plat.

Met een dikte van 0.25″ (6.35 mm) - Bij een dikte van 1/4″ zijn deze koolstofvezelpanelen reserveonderdelen voor de grootst mogelijke veldwerkzaamheden. Maar door dit afval te snijden, kan het worden gebruikt om kleine koolstofvezelcorridors te bewerken. Bij het snijden van vergelijkbaar dik koolstofvezelafval moeten gespecialiseerde gereedschappen worden gebruikt, zoals hardmetalen, bimetalen of met diamant beklede schijfschalen.

Zoals hierboven vermeld, worden verschillende snijgereedschappen gebruikt voor elke dikte koolstofvezelplaat, maar een decoupeerzaag of cirkelzaag wordt niet aanbevolen voor snelle zaagsneden, omdat dit veel koolstofvezelstof zal genereren, wat de ogen en longen kan irriteren.

Bij het snijden van koolstofvezelplaten hebben zelfs snelle sneden de neiging zeer ruwe randen achter te laten. Bij het snijden van koolstofvezelplaten kunt u het oppervlak het beste beschermen met tape of iets dergelijks tegen krassen. Voor operators die koolstofvezelplaten snijden, is het altijd een goed idee om de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen. De belangrijkste beschermingsmiddelen zijn een veiligheidsbril, lange mouwen, gelaatsschermen en handschoenen.