Als een volwassen cumulatieve productietechnologie is 3D-printen op grote schaal gebruikt in kleurrijke ijver. Op dit moment is het geïntroduceerd op het gebied van plastische chirurgie en gebruikt bij het ontwerpen en ontwikkelen van medische instrumenten en outfits voor plastische chirurgie.

Vanwege de duurzaamheid van 3D-printen en het effectieve gebruik van tijd, is de producteffectiviteit van de fabricage van medische hulpmiddelen verbeterd. De positieve impact van 3D-printen op het gebied van medische bias zien we in de volgende samenwerkingscases. Ze combineerden 3D-printen en digitalisering om koffers te maken met intern ontworpen en op maat gemaakte inlegzolen en orthesen, waardoor de effectiviteit van adjuvante behandeling en de effectiviteit van de dagelijkse operatie werd geperfectioneerd.

Vanwege de uitvinding en effectiviteit van 3D-printen, wordt deze nieuwe technologie gebruikt in combinatie met traditionele stijlen om posterieure tibiale tenosynovitis te behandelen. In dit geval werd de Raise3D E2 3D-printer gebruikt voor het product van orthopedische inlegzolen. De glasmodus van E2's IDEX (onafhankelijk binair snootsysteem) ondersteunt het publiceren van een paar orthopedische inlegzolen tegelijkertijd.

 

Figuur| Afgewerkte 3D gepubliceerde orthopedische binnenzool met fineer

Het traditionele productiesysteem van orthopedische inlegzolen

Elke beugel van orthopedische inlegzolen moet worden aangepast aan de vereisten van de behuizing, wat een grote uitdaging is voor het traditionele productieproces.
In het traditionele fabricageproces is het eerst nodig om een ​​CNC-machine te gebruiken om een ​​stuk materiaal te bewerken om het benodigde prototype van de binnenzool te verkrijgen. Het is ook nodig om te rekenen op nauwkeurigere CNC-machines en een groot aantal zelfgemaakte arbeid om meer gedetailleerd wrijven van het prototype van de binnenzool uit te voeren. In dit proces, om de delicatesse van het structuurgebied met de orthopedische functie te verzekeren, zal het meer wrijftijd verbruiken. Maken orthopedische inlegzolen op traditionele manieren is een tijdrovend en ingewikkeld proces. Bovendien zullen tijdens het product puin en stof worden gegenereerd, wat het werkterrein zal verontreinigen en de gezondheid van de werknemers zal schaden.

3D-printing orthopedisch inlegzoolproductsysteem

Zet het traditionele CAD-CAM mechanische productieproces opzij en gebruik hoge continuïteit en sterke PP-verbruiksartikelen om te printen orthopedische inlegzolen om de onderste orthopedische functie van de koffer beter te realiseren. In vergelijking met traditionele ambachtslieden is het productieproces met behulp van 3D-printtechnologie eenvoudiger en nauwkeuriger.

Bekijk eerst de onderkant van de koffer en gebruik CAD om ook een 3D orthopedisch binnenzoolmodel te maken voor het bodemprobleem. Upload de modeltrein ook naar de 3D-slicingsoftware ideaMaker. Om de mechanische delen van de binnenzool te optimaliseren, kan tijdens het snijproces ook de vorm en kans op vulling van het model worden ingesteld. Ter illustratie: de honingraatvulvorm kan de hele structuur stabieler maken en niet vloeiend misvormd. Verschillende ontwerpen van vullingsvormen kunnen de vervormbaarheid en het comfort van de orthopedische binnenzool optimaliseren.

Na het uploaden van de geacclimatiseerde modeltrein naar de 3D-printer ooit, zal het IDEX-systeem van E2 de linker en rechter inlegzolen tegelijkertijd in de glasmodus publiceren. Na het dragen van de zeer perfecte gepubliceerde gang van de binnenzool, wikkelt u de binnenzool in met EVA of andere speciale uitrustingen die geschikt zijn voor huidcontact om het uiteindelijke orthopedische binnenzoolproduct te maken.

Het hele productieproces inclusief scannen, ontwerpen en publiceren duurt niet langer dan 24 uur.

De voordelen van 3D printen voor orthopedische inlegzolen

3D-printtechnologie vereenvoudigt het traditionele productieproces en verkort de product- en levertijd. 3D-modellen kunnen worden gerealiseerd door eenvoudige digitalisering, zonder ingewikkelde machines en gereedschappen. Met behulp van de Raise3D E2-printer, een paar orthopedische inlegzolen kan in 2-3 uur worden geproduceerd en het hele afdrukproces is geautomatiseerd zonder ingewikkelde zelfgemaakte bewerkingen. Het traditionele fabricageproces van inlegzolen rekent op tal van instrumenten en het proeflezen en aanpassen van modellen duurt langer. Deze case demonstreert de haalbaarheid en unieke voordelen van 3D-printen op het gebied van orthopedische inlegzolen.

3D-printen, zeer effectieve productmodus

Voor het product van orthopedische inlegzolen, 3D-printtechnologie is een grotendeels effectieve productmodus. Druggies kunnen modellen centraal ontwerpen en ook in massa produceren. Met 3D-printen kunnen meerdere duplicaties van ontwerpverificatie en -revisie worden uitgesloten. Dankzij de massaproductie van 3D-printen kan de levertijd ook sterk worden verkort.

3D-printers zorgen voor nog een milieuvriendelijker werkterrein

De E3-printer van Raise2D is uitgerust met een HEPA-luchtfiltratiesysteem, dat de bank kan filteren die vrijkomt tijdens het verwarmen van het printmateriaal, waardoor een schoner en gezonder terrein ontstaat om te acclimatiseren naar andere gebieden die het productterrein dragen.

Voordelen van het gebruik van belangrijke 3D-printsoftware
PP wordt genoemd als het afdrukmateriaal en de hoge continuïteit en sterke prestaties ondersteunen de buiging van de bodem, wat een beter orthopedisch effect kan bereiken. Bij het snijden van het model kunnen de juiste parameterinstellingen verschillende uitrustingen mogelijk maken om stijlvolle prestaties te tonen. Het kiezen van een geschikte 3D-slicing-software zal deze stap vereenvoudigen.

Ter illustratie: ideaMaker is software voor het snijden van 3D-printers, met kleurrijke vooraf ingestelde sjablonen (inclusief PP- en TPU-uitrusting) die zijn ingesteld op basis van verschillende uitrustingen. Het belangrijkste voordeel is dat drugsverslaafden interne structurele parameters kunnen aanpassen, zoals vulviscositeit, vulhoek, enz., om de mechanische pakketten van het gepubliceerde product te acclimatiseren en te optimaliseren.

Figuur| Wanneer u ideaMaker gebruikt om het model te snijden, acclimatiseer dan de mechanische onderdelen van het model

Raise3D optimaliseert het hele proces van orthopedische inlegzolen

Kies Raise3D E2 3D-printer voor orthopedisch binnenzoolproduct. Als professionele 3D-printer in de instappositie kan de E2 aan de hoogste printvereisten voldoen, heeft hij een sterke ruimtestijfheid en kan hij in kleine ruimtes worden geplaatst, vergelijkbaar met diensten of kleine werkruimtes. Het IDEX-systeem van E2 ondersteunt de glasmodus, die tegelijkertijd een reeks inlegzolen kan publiceren, waardoor de effectiviteit van het product enorm wordt geperfectioneerd.

In het productieproces van de binnenzool wordt de ideaMaker 3D-printsoftware gebruikt om de interne structuur van de binnenzool te versterken om de stevigheid van de binnenzool te verbeteren en te voorkomen dat deze vervormt. Bij gebruik van ideaMaker hebben de door Raise3D geteste en gecertificeerde verbruiksartikelen een vooraf ingesteld configuratiebestand om de beste prestaties van verschillende materialen beter uit te oefenen en inlegzolen met uitstekende prestaties te produceren. E2 is compatibel met een verscheidenheid aan verbruiksartikelen, waaronder PP, en gebruikers kunnen gerelateerde modelbestanden direct downloaden om de kenmerken van de materialen te begrijpen.

Figuur | Raise3D productketen ondersteunt het volledige productieproces van orthopedische inlegzolen

3D-printen helpt de medische wereld
3D-printen zorgt voor een betere aanpassing, precisie, een mooi uiterlijk en een lichtgewicht structuur, en verkort ook de totale productietijd aanzienlijk en kan de verkregen nauwkeurige patiëntgegevens gebruiken. Succesvolle cases om met behulp van 3D-printtechnologie te maken orthopedische inlegzolen, met behulp van Raise3D-printer en snijsoftware om het volledige productieproces van te voltooien orthopedische inlegzolen, waarmee de uitstekende mogelijkheden en efficiëntie van Raise3D-producten en -diensten worden aangetoond. Het volledige ontwerp-, verificatie- en productieproces van plastische chirurgie en orthopedische hulpapparatuur maakt gebruik van het Raise3D-ecosysteem, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.