Met de voortdurende vooruitgang van de materiaalwetenschap, gesplitst EVA-blok met dubbele dichtheid. als innovatief materiaal, is geleidelijk op grote schaal op veel gebieden gebruikt. Het combineert EVA-materialen met verschillende dichtheden en door middel van ingenieuze splitsingstechnologie. het kan verschillende fysieke eigenschappen in hetzelfde materiaal vertonen, waardoor aan uiteenlopende gebruiksbehoeften wordt voldaan. Dit artikel introduceert in detail de materiaalkeuze, het productieproces en het productieproces. kenmerken en toepassingsgebieden van gesplitst EVA-blok met dubbele dichtheiden combineer het met relevante parameterwaarden om lezers een waarheidsgetrouwe en uitgebreide referentie te bieden.

　　1. Selectie van EVA-blokmaterialen met dubbele dichtheid

　　De materiaalkeuze van gesplitst met dubbele dichtheid EVA-blok is van cruciaal belang, omdat het gaat om het prestatiematching- en splitsingseffect van verschillende dichtheden EVA. Meestal bestaat dit materiaal uit twee delen: EVA met hoge dichtheid en EVA met lage dichtheid. Het gedeelte met hoge dichtheid biedt uitstekende ondersteuning en stabiliteit, terwijl het gedeelte met lage dichtheid het materiaal goede elasticiteit en dempende eigenschappen geeft. Bij het selecteren van materialen moet u rekening houden met de fysieke eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en slagvastheid van de twee EVA's, evenals met hun compatibiliteit en lassterkte.

　　2. Productieproces van gesplitst EVA-blok met dubbele dichtheid

　　Het productieproces van gesplitst EVA-blok met dubbele dichtheid is relatief complex en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de twee delen van EVA nauw kunnen worden gecombineerd met behoud van hun respectieve prestatiekenmerken. Het belangrijkste productieproces omvat de voorbereiding van grondstoffen, dichtheidscontrole, splitsingsverbindingen en vormverwerking.

　　In de voorbereidingsfase van de grondstoffen worden respectievelijk EVA-grondstoffen met hoge en lage dichtheid bereid en wordt de noodzakelijke voorbehandeling uitgevoerd. In de dichtheidscontrolefase wordt EVA-bereiding van verschillende dichtheden bereikt door de grondstofverhouding en procesparameters aan te passen. In de fase van het splitsen en compounderen wordt speciale lastechnologie gebruikt om EVA-materialen met hoge en lage dichtheid te splitsen volgens de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de verbindingen glad en sterk zijn. Ten slotte worden de gesplitste EVA-materialen door middel van gietverwerking in de gewenste vorm en maat verwerkt.

　　3. Dubbele dichtheidsverbinding EVA Block-productieproces

　　Het productieproces van gesplitst EVA-blok met dubbele dichtheid is als volgt:

　　Voorbereiding van grondstoffen en dichtheidscontrole: Bereid respectievelijk EVA-grondstoffen met hoge en lage dichtheid voor en voer dichtheidscontrole uit om het vereiste dichtheidsbereik te verkrijgen.

　　Splitsen en compounderen: Met behulp van professionele lasapparatuur en -technologie worden EVA-materialen met hoge en lage dichtheid gesplitst volgens de vooraf ingestelde lasmethode om ervoor te zorgen dat de lasverbindingen glad en zonder luchtbellen zijn.

　　Vormverwerking: plaats de gesplitste EVA-materialen in de mal en voer vormverwerking uit door middel van spuitgieten, kalanderen en andere processen om de vooraf bepaalde vorm en grootte te bereiken.

　　Koeling, stolling en nabewerking: afkoelen en stollen in de mal om het EVA-materiaal te stabiliseren en de noodzakelijke nabewerking uit te voeren, zoals bijsnijden, polijsten, enz.

　　Inspectie en verpakking: Voer kwaliteitsinspecties uit op het gesplitste EVA-blok met dubbele dichtheid om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de ontwerpvereisten voordat het wordt verpakt en opgeslagen.

　　4. Kenmerken van een EVA-blok met dubbele dichtheid

　　Gesplitst EVA-blok met dubbele dichtheid heeft de volgende belangrijke kenmerken:

　　Uitstekende uitgebreide prestaties: door de ondersteuning van EVA met hoge dichtheid en de elasticiteit van EVA met lage dichtheid te combineren, wordt een evenwicht bereikt tussen hardheid en elasticiteit van het materiaal om aan de behoeften van verschillende gebruiksscenario's te voldoen.

　　Stabiele lassterkte: professionele lastechnologie wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen EVA met hoge dichtheid en lage dichtheid sterk en betrouwbaar is en niet vatbaar is voor scheiding of scheuren.

　　Goede slijtvastheid en slagvastheid: door de uitstekende slijtvastheid en slagvastheid van EVA-materialen te erven, kan het stabiele prestaties behouden tijdens langdurig gebruik.

　　Gemakkelijk te verwerken en te vormen: het kan in verschillende vormen en maten worden verwerkt door middel van spuitgieten, kalanderen en andere processen om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen.

　　5. Toepassingsgebieden van EVA-blok met dubbele dichtheid

　　EVA-blok met dubbele dichtheid wordt op veel gebieden veel gebruikt vanwege de unieke prestatiekenmerken, waaronder:

　　Materialen voor sportschoenen: gebruikt in de tussenzolen en buitenzolen van sportschoenen om uitstekende ondersteuning en dempende eigenschappen te bieden om de sportervaring te verbeteren.

　　Fitnessapparatuur: gebruikt bij de productie van yogamatten, fitnessmatten en andere producten om stabiele ondersteuning en een comfortabel gevoel te bieden.

　　Verpakkingsindustrie: gebruikt als buffermateriaal voor het verpakken van precisie-instrumenten en elektronische producten om trillingen en stoten tijdens transport effectief te voorkomen.

　　Auto-industrie: gebruikt bij de productie van autostoelen, stuurwielen en andere componenten om het rijcomfort en de veiligheid te verbeteren.

　　Samenvattend toont het gesplitste EVA-blok met dubbele dichtheid, als innovatief materiaal, brede toepassingsmogelijkheden op vele gebieden, zoals materialen voor sportschoenen, fitnessapparatuur, de verpakkingsindustrie en de auto-industrie. Door materialen rationeel te selecteren, productieprocessen en -processen te optimaliseren en relevante parameterwaarden strikt te controleren, kunnen gesplitste EVA Block-producten met dubbele dichtheid met stabiele prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid worden geproduceerd, wat een sterke ondersteuning biedt voor de ontwikkeling van verschillende industrieën.