1. Productieproces

　　gegoten diabetes inlegzolen gebruik geavanceerde productietechnologie om de nauwkeurigheid en het comfort van de inlegzolen te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot het productieproces:

　　Materiaalkeuze en voorbereiding: Selecteer hoogwaardige materialen, zoals traagschuim, EVA, enz., Bereid de overeenkomstige grondstoffen voor volgens de ontwerpvereisten en voer de noodzakelijke voorbewerkingen uit, zoals reinigen, drogen, enz.

　　Ontwerp en productie van matrijzen: Ontwerp binnenzoolmallen, gebaseerd op ergonomische principes, die geschikt zijn voor de voeten van diabetespatiënten. De nauwkeurigheid en kwaliteit van de matrijs zijn cruciaal voor het vormeffect van het eindproduct.

　　Vormverwerking: plaats het voorbereide materiaal in de mal en gebruik verwarming, druk en andere processen om het materiaal in de mal vorm te geven. Tijdens dit proces moeten temperatuur, druk en tijd nauwkeurig worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de binnenzool te garanderen.

　　Koelen en ontvormen: Nadat de binnenzool in de mal is gevormd, wordt deze gekoeld om het materiaal te laten stollen. Vervolgens wordt de binnenzool uit de mal gehaald en indien nodig bijgesneden en geschuurd.

　　Nabewerking en verpakking: De gevormde inlegzolen worden gereinigd, gedesinfecteerd en andere nabewerkingen uitgevoerd om de hygiëne en veiligheid van het product te garanderen. Ten slotte wordt het verpakt voor opslag en verzending.

　　2. Eindproductproces

　　Van grondstoffen tot eindproducten, gevormde diabetische inlegzolen ondergaan een reeks processen om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit en prestaties optimaal zijn. Het volgende is een inleiding tot het eindproductproces:

　　Kwaliteitscontrole: Er wordt een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd op de gevormde inlegzolen, inclusief maat, vorm, hardheid, elasticiteit, enz., om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten.

　　Functioneel testen: Functioneel testen van inlegzolen, zoals testen van ondersteuningsprestaties, testen van dempingsprestaties, enz., om ervoor te zorgen dat ze kunnen voldoen aan de werkelijke behoeften van diabetespatiënten.

　　Comfortevaluatie: nodig diabetespatiënten uit om de schoenen te passen en het comfort, de pasvorm en andere indicatoren van de inlegzolen te evalueren om het productontwerp voortdurend te optimaliseren.

　　Verpakking en etikettering: Verpak gekwalificeerde inlegzolen en voeg gedetailleerde productidentificatie en gebruiksinstructies toe, zodat patiënten de inlegzolen correct kunnen gebruiken en onderhouden.

　　3. Productvoordelen

　　Voorgevormde diabetesinlegzolen hebben de volgende belangrijke voordelen ten opzichte van traditionele inlegzolen:

　　Hoge precisie: het vormgietproces wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de vorm en maat van de binnenzool perfect bij de voet van de patiënt passen, waardoor persoonlijke ondersteuning en comfort wordt geboden.

　　Sterke ondersteunende prestaties: gemaakt van hoogwaardige materialen, heeft uitstekende ondersteunende prestaties en dempend effect en kan de pijn en het ongemak van de voeten van diabetespatiënten effectief verminderen.

　　Comfortabel om te dragen: de binnenzool is ontworpen om in de ronding van de voet te passen, is zacht en ademend en is comfortabel om te dragen zonder de voeten te vullen, waardoor de levenskwaliteit van de patiënt wordt verbeterd.

　　Goede duurzaamheid: de inlegzolen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en onderworpen aan een strenge verwerking. Ze hebben een lange levensduur en kunnen patiënten langdurig stabiele ondersteuning en demping bieden.

　　Samenvattend zijn voorgevormde diabetesinlegzolen een ideale keuze geworden voor diabetespatiënten vanwege hun hoge precisie, sterke ondersteuningsprestaties, draagcomfort en goede duurzaamheid. Tijdens gebruik moeten patiënten de inlegzolen correct gebruiken en onderhouden volgens de productinstructies om een ​​optimaal gebruik te garanderen.