Schuimmateriaal

Een paar hardloopschoenen is verdeeld in drie delen: bovenwerk (Upper), tussenzool (Midsole), buitenzool (Outsole). De tussenzool is de ziel van hardloopschoenen en het is ook het kernsymbool waarmee grote fabrikanten zich onderscheiden.

De rol van de tussenzool is om stabiliteit, demping en rebound te bieden, de impact te absorberen die tijdens het sporten wordt gegenereerd en bescherming en een milder voetgevoel te bieden tijdens het sporten.

Hoe je de rubberen materiaalformule van de tussenzool kiest, is erg belangrijk voor het hele paar sneakers. Nu zijn de belangrijkste tussenzoolmaterialen EVA, TPU, POE, EDPM, enzovoort.

EVA-schuimmateriaal

Een materiaal dat de afgelopen 20 jaar een revolutie teweeg heeft gebracht in de schoenenindustrie, is EVA. Door EVA te schuimen, kan de zool licht genoeg worden gemaakt en de EVA-hars met een bepaalde elasticiteit kan ervoor zorgen dat de zool de juiste dempingsfunctie heeft. Sindsdien hebben de meeste vrijetijdsschoenen en joggingschoenen EVA als zoolmateriaal gebruikt.

EVA-schuimformule In de schoenenindustrie verwijst in-mold-schuim over het algemeen naar het plaatsen van EVA-korrels in een schuimvorm en het toepassen van hoge temperatuur (160-180 graden Celsius) en hoge druk (meer dan 150 kg/vierkante centimeter) om het te schuimen. . Daarnaast zijn er traditioneel vlakschuim en injectieschuim.

EVA-schuimformule is samengesteld uit smeermiddel (stearinezuur), overbruggingsmiddel (DCP), schuimmiddel (AC-serie), schuimversneller (zinkoxide), vulmiddel (calciumcarbonaat) en EVA-grondstoffen. Om de fysieke eigenschappen van EVA-producten te verbeteren, wordt een bepaalde hoeveelheid rubber (natuurlijk of kunstmatig) toegevoegd en is de processtroom vergelijkbaar met de formule zonder rubber.

TPU-schuimmateriaal als schoenmateriaal

Naast EVA-schuimmateriaal is een ander belangrijk schoenzoolmateriaal TPU thermoplastisch polyurethaanelastomeer. Het schokabsorberende vermogen en de duurzaamheid van TPU-materiaal zijn sterker dan EVA, maar het materiaal is zwaarder dan EVA en wordt gemakkelijk geel. Daarnaast heeft het de volgende drie voordelen:
1. De plasticiteit van de formule is erg groot en producten van de zachtste tot de hardste kunnen worden geproduceerd door de formule aan te passen;
2. Bijzonder slijtvast, de slijtvastheid is 2 keer hoger dan die van het meest slijtvaste natuurlijke rubber;
3. Het kan worden gemaakt in zeer transparante of kleurproducten.

 

Omdat van TPU nog niet eerder microcellulair schuim kon worden gemaakt, werd het voornamelijk gebruikt voor buitenzolen. De gebruikelijke praktijk is om geschuimd EVA als tussenzool te gebruiken en vervolgens een dunne laag TPU op de bodem te plakken om de buitenzool te maken, zodat de schoenen licht en slijtvast zijn. Maar in de afgelopen jaren heeft een nieuw type schuimtechnologie geïntroduceerd door BASF TPU de mogelijkheid gegeven om de toepassing van EVA in schoenmaterialen volledig uit te dagen. Deze schuimtechnologie wordt in de branche ook wel “popcorn” (E-TPU) genoemd. Het kan schoenen zo licht maken als EVA. De sleutel is om uitstekende veerkracht te hebben, dat wil zeggen om beter te zijn dan EVA. Dempende werking.

Wereldwijde verdeling van de productiecapaciteit van EVA

Met de ontwikkeling van de EVA-harsindustrie is de wereldwijde productiecapaciteit van EVA-hars gestaag toegenomen en is de wereldwijde EVA-productiecapaciteit voornamelijk geconcentreerd in Azië en Noord-Amerika. Onder hen omvatten de landen en regio's met de grootste EVA-productiecapaciteit voornamelijk het vasteland van China, de Verenigde Staten, Taiwan, Zuid-Korea en Japan. Het vasteland van China is de Verenigde Staten voorbijgestreefd als 's werelds grootste productiegebied voor EVA-hars, met een productiecapaciteit van 972,000 ton/jaar.

vraag en aanbod van EVA in mijn land

In de afgelopen jaren, met de krachtige ontwikkeling van de functionele schuurfilm van mijn land, verpakkingsfilm, schoenmateriaal, smeltlijm en andere industrieën, neemt ook de vraag naar EVA-harsproducten toe. In 2012 bedroeg het schijnbare verbruik van EVA-hars in mijn land ongeveer 880,000 ton, wat is gestegen tot ongeveer 1.3 miljoen ton in 2016 en naar verwachting zal toenemen tot meer dan 1.4 miljoen ton in 2017. Van 2012 tot 2017 was de gemiddelde jaarlijkse groei snelheid van schijnbare consumptie van EVA-hars in mijn land heeft meer dan 10% bereikt.

Vóór 2008 was het grootste toepassingsgebied van EVA-hars in mijn land geschuimde producten, voornamelijk geschuimde schoenmaterialen, en het verbruik was goed voor meer dan 60% van het totale verbruik. In 2010 daalde het aandeel van het EVA-harsverbruik op het gebied van geschuimde producten tot ongeveer 51% en in 2015 verder tot ongeveer 45%. Opkomende gebieden zoals verpakkingsmaterialen voor zonne-energie, draden en kabels en smeltlijmen bevinden zich in een fase van krachtige ontwikkeling en het aandeel van het verbruik neemt snel toe. Met de verandering van hotspots op het gebied van EVA-consumptie heeft ook de consumptiestructuur van EVA-hars in mijn land grote veranderingen ondergaan.

De regio Azië-Pacific is 's werelds grootste productie- en consumptiegebied van TPU. In 2012 bereikte de productie van TPU-producten in de regio Azië-Pacific 249,300 ton, goed voor 58% van de wereldwijde productie. De productie van EMEA (Europa, Midden-Oosten, Afrika) en Amerika was respectievelijk goed voor 25% van de wereldwijde productie. en 17%.

vraag en aanbod van TPU in mijn land

China is nog steeds de grootste schoenmakerij in Azië. Van 2016 tot 2017 is ook de ontwikkeling van sportschoenen in China toegenomen en is ook de consumptie van TPU toegenomen. Ook de concurrentie tussen TPU-materialen en EVA, rubber en andere materialen wordt steeds heviger.

Het groeitempo van de filmindustrie is in 2017 gedaald, maar het groeitempo is nog steeds meer dan 10%. De penetratiegraad van TPU-film in de industrie is ook extreem hoog en is betrokken bij voedsel, medische zorg, auto's en landbouw. Insiders uit de industrie zijn ook optimistischer over de TPU-filmindustrie.

Hoewel het verbruik van TPU in de kabelindustrie een klein aandeel heeft, wordt de betere milieurecyclingprestatie van TPU-materialen ook beter geaccepteerd door de industrie. Momenteel zijn de meeste TPU-materialen in de kabelindustrie gemonopoliseerd door grote buitenlandse bedrijven.

Verbruiksartikelen voor TPU 3D-printen zijn lange tijd geen droom geweest. Verschillende fabrikanten in de industrie kunnen dit materiaal produceren. De hoogwaardige eigenschappen van TPU, zoals hoge sterkte, hoge hardheid en een breed scala aan hardheden, zullen de 3D-industrie in de toekomst beter van dienst zijn.

TPU-consumptie in de schoenenindustrie

Hoewel de markt voor schoenenmateriaal is verschoven naar Zuidoost-Aziatische landen, is China nog steeds de grootste schoenmakerijbasis in Azië en worden de meeste hoogwaardige schoenmakersbenodigdheden nog steeds in China geproduceerd. Tegelijkertijd neemt ook het verbruik van TPU-materialen in de schoenenindustrie geleidelijk toe en blijft het marktaandeel van andere rubbers innemen.